Desde una perspectiva mecánica, el gran avance en el diseño de la horquilla monobrazo es la optimización de la concentración de tensiones. Los ingenieros fortalecen el espesor de la pared o agregan estructuras alveolares en las partes clave del brazo único (como los puntos de conexión y las interfaces del eje de la rueda) mediante la tecnología de análisis de elementos finitos (FEA) para garantizar la rigidez durante la carga. Algunos modelos de alta gama también adoptan un diseño modular, lo que permite a los usuarios reemplazar brazos individuales de diferentes longitudes según las necesidades, adaptándose a ruedas delanteras de 6 a 10 pulgadas y equilibrando la movilidad de corta distancia y los escenarios de campo traviesa al aire libre.
En la práctica, la ventaja de flexibilidad de la horquilla monobrazo es especialmente significativa. Debido a la reducción de las restricciones estructurales unilaterales, el ángulo de dirección de la rueda delantera se puede aumentar a más de 45° y el radio de giro en pasillos estrechos o ascensores se reduce en aproximadamente un 20%, lo que mejora en gran medida la comodidad de control para los usuarios. Además, el diseño de un solo brazo también reduce la probabilidad de colisión de la silla de ruedas con obstáculos (como umbrales y bordes de escalones), mejorando la transitabilidad.
| Name |
bearing |
Outer length |
Inner length |
Height |
| Front fork TH-08 |
Φ12.0,Φ12.7 |
52.7MM |
21.7MM |
127.0MM |
Cabe destacar que la horquilla de un solo brazo tiene menores costos de mantenimiento. La estructura de un solo lado reduce la cantidad de cojinetes y conectores, lo que reduce el riesgo de desgaste de los componentes y es más conveniente para la limpieza y el mantenimiento. Para los usuarios que buscan portabilidad (como los ancianos y los atletas discapacitados), las sillas de ruedas con horquillas de un solo brazo son más fáciles de plegar, almacenar o cargar en los vehículos.
Aunque la horquilla de un solo brazo tiene un desempeño sobresaliente en términos de ligereza y flexibilidad, tiene requisitos más altos en cuanto a procesos de fabricación y resistencia del material, y actualmente se aplica principalmente en el mercado de gama media a alta. Con el desarrollo de la ciencia de los materiales y la tecnología de fabricación inteligente, se espera que este diseño se popularice en el futuro, brindando experiencias de movilidad eficientes y cómodas a más usuarios de sillas de ruedas.